पल्स जेट बैग फिल्टर के सामान्य दोष और समस्या निवारण

A पल्स-जेट बैगहाउस धूल कलेक्टरइसमें मुख्य रूप से एक ऊपरी कक्ष, एक मध्य कक्ष (फिल्टर बैग और फ्रेम युक्त), एक धूल हॉपर, एक सफाई तंत्र, एक धूल निर्वहन उपकरण और एक नियंत्रण प्रणाली होती है। धूल भरी गैस मध्य कक्ष के नीचे से प्रवेश करती है, गाइड प्लेटों के माध्यम से फिल्टर बैग तक समान रूप से ऊपर उठती है, और बड़े धूल कण प्रभाव पर धूल हॉपर में गिर जाते हैं। धूल फिल्टर बैग की बाहरी सतह पर फंसी हुई है, जबकि साफ गैस बैग में प्रवेश करती है, बैग के उद्घाटन और ऊपरी कक्ष से गुजरती है, और आउटलेट पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। जैसे ही फिल्टर बैग की बाहरी सतह पर धूल जमा होती है, उपकरण प्रतिरोध एक निर्धारित मूल्य तक पहुंचने पर अंतर दबाव निगरानी प्रणाली एक संकेत भेजती है। फिर सफाई तंत्र सक्रिय हो जाता है, और संपीड़ित हवा को पल्स वाल्व से बाहर निकाल दिया जाता है, जो ब्लोपाइप और नोजल के माध्यम से फिल्टर बैग की ओर बहती है। फिल्टर बैग तुरंत फैलते हैं और कंपन करते हैं, जिससे सतह की धूल अलग हो जाती है और डस्ट हॉपर में गिर जाती है, जहां से इसे डस्ट डिस्चार्ज वाल्व के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। समयबद्ध या मैन्युअल सफाई का भी उपयोग किया जा सकता है। पल्स-जेट बैगहाउस धूल कलेक्टर के प्रत्येक कक्ष को क्रमिक रूप से साफ किया जाता है, और जिस कक्ष ने सफाई पूरी कर ली है वह तुरंत धूल एकत्र करना फिर से शुरू कर देता है।

पल्स-जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टरों का उपयोग उनकी उच्च धूल हटाने की दक्षता, अनुकूलन क्षमता, लचीलेपन और स्थिर संचालन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। 2007 के अंत तक, लिउझोउ आयरन एंड स्टील ग्रुप (लिउगांग) के पास 180 धूल हटाने की प्रणालियाँ उपयोग में थीं या निर्माणाधीन थीं, जिनमें से 133 पल्स-जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टर थे, जो कुल का लगभग 74% था। कोकिंग प्लांट, आयरनमेकिंग प्लांट, कन्वर्टर प्लांट, रिफ्रैक्टरी मटेरियल प्लांट और लांज़ी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, दूसरों के बीच, धूल हटाने, उत्पाद संग्रह और वायु निस्पंदन के लिए पल्स-जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टरों का बड़े पैमाने पर उपयोग करते हैं। पल्स-जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टरों के वास्तविक संचालन में, रखरखाव और मरम्मत पर जोर देना, और समस्याओं की तुरंत पहचान करना और उनका समाधान करना, गिरावट को रोक सकता है, मरम्मत की लागत बचा सकता है और स्थिर संचालन सुनिश्चित कर सकता है।

पल्स जेट बैग फिल्टर का दोष विश्लेषण और हैंडलिंग के तरीके

1. खराब धूल हटाने का प्रभाव और अत्यधिक धूल सांद्रता

पल्स जेट बैग फिल्टर धूल हटाने वाले उपकरण हैं। यदि धूल कलेक्टर के बाद निकास पाइप आउटलेट से धूल निकलती हुई पाई जाती है, और धूल उत्सर्जन बड़ा है, तो इसका कारण जानने के लिए निम्नलिखित पहलुओं की जांच की जा सकती है:

(1) नए स्थापित स्वच्छ फिल्टर बैग में बड़े छिद्र होते हैं। जब उनका पहली बार उपयोग किया जाता है, तो धूल का प्रवाह कम होता है, और निस्पंदन स्थिति अभी तक नहीं पहुंची है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर धूल उत्सर्जन होता है। जैसे-जैसे निस्पंदन आगे बढ़ता है, धूल फिल्टर बैग की बाहरी सतह पर धूल की परत बनाने के लिए जमा हो जाती है, जिससे फिल्टर बैग की बाहरी सतह पर छिद्र कम हो जाते हैं और धूल हटाने की दक्षता में सुधार होता है। "धूल-फ़िल्टरिंग-धूल" प्रभाव महीन धूल को हटा सकता है। इसलिए, एक महीने के निरंतर उपयोग के बाद पल्स जेट बैग फिल्टर की धूल हटाने की दक्षता को मापना अधिक सटीक है।

(2) जांचें कि फिल्टर बैग सही तरीके से स्थापित हैं या नहीं। एक विशिष्ट पल्स जेट बैग फिल्टर में, फिल्टर बैग को फिल्टर बैग के उद्घाटन पर सिल दिए गए लोचदार विस्तार रिंगों द्वारा ट्यूब शीट के छेद में दबाया जाता है। ट्यूब शीट मध्य कक्ष के धूल कक्ष को ऊपरी कक्ष के स्वच्छ कक्ष से सख्ती से अलग करती है। यदि फिल्टर बैग के उद्घाटन पर इलास्टिक विस्तार रिंग ट्यूब शीट छेद के साथ कसकर सील करने में विफल रहती है, जिसके परिणामस्वरूप एक अंतर होता है, तो धूल से भरा वायु प्रवाह सीधे स्वच्छ वायु कक्ष में प्रवेश करेगा, जिससे धूल निकास स्टैक आउटलेट से उभरेगी। प्रत्येक फिल्टर बैग खोलने की स्थापना की व्यक्तिगत रूप से जांच की जानी चाहिए, और किसी भी अंतराल को कड़ा और सील किया जाना चाहिए। पल्स जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टर की स्थापना के दौरान, फिल्टर बैग की स्थापना गुणवत्ता निगरानी और निरीक्षण किए जाने वाले प्रमुख पहलुओं में से एक है। आयरनमेकिंग प्लांट ने फिल्टर बैग इंस्टॉलेशन में सुधार और अनुकूलन किया: प्रत्येक ट्यूब शीट छेद के ऊपर एक 30 मिमी रिंग को वेल्ड किया गया और छेद के साथ संकेंद्रित किया गया। फ़िल्टर बैग के उद्घाटन में सिल दी गई सिंगल-लेयर इलास्टिक एक्सपेंशन रिंग को रिंग की भीतरी दीवार के खिलाफ कसकर स्थापित किया गया था। इससे न केवल फिल्टर बैग की सुचारू और सीलबंद स्थापना सुनिश्चित हुई, बल्कि फिल्टर बैग की स्थापना और डिस्सेप्लर भी आसान हो गया।

(3) क्षतिग्रस्त फिल्टर बैग के कारण धूल भरी वायु का प्रवाह सीधे हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप धूल कलेक्टर के बाद निकास स्टैक आउटलेट से धूल निकलेगी। ऑफ़लाइन सफाई वाले बड़े पल्स-जेट बैगहाउस धूल कलेक्टरों के लिए, टूटे हुए बैग का स्थान निर्धारित करने के लिए निम्नलिखित विधि का उपयोग किया जा सकता है: एक समय में एक डिब्बे के निकास वाल्व को बंद करके, प्रत्येक डिब्बे को मैन्युअल रूप से साफ करें। निकास आउटलेट का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें। जब टूटे हुए बैग वाला कम्पार्टमेंट फ़िल्टर करना बंद कर देता है, तो निकास आउटलेट धूल का उत्सर्जन नहीं करेगा, इस प्रकार यह निर्धारित करेगा कि किस डिब्बे में टूटा हुआ बैग है। यदि केवल कुछ फिल्टर बैग क्षतिग्रस्त हुए हैं, तो ट्यूब शीट में छेद को लोहे की टोपी से सील कर दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्सर्जित धूल की सांद्रता मानकों के अनुरूप है। जब फिल्टर बैग को बदलने की आवश्यकता होती है, तो सभी फिल्टर बैग को एक ही धूल कलेक्टर में एक साथ बदलने की सिफारिश की जाती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक बैग में समान प्रतिरोध हो। यदि केवल कुछ फ़िल्टर बैगों को बदला जा सकता है, तो नए फ़िल्टर बैगों के उद्घाटन को सील कर दें और उनका प्रतिरोध बढ़ाने के लिए उन्हें कई दिनों तक धूल में दबा दें, जिससे यह पुराने फ़िल्टर बैगों के करीब हो जाए।

(4) धूल कलेक्टरों के लिए जहां इनलेट और आउटलेट चैनल केवल एक विभाजन द्वारा अलग किए जाते हैं, जांचें कि क्या विभाजन को कसकर वेल्ड किया गया है। यदि विभाजन में वेल्ड सीम या अंतराल हैं, तो इनलेट हवा में धूल आउटलेट चैनल में प्रवेश करेगी, जिससे निकास आउटलेट से धूल निकलने लगेगी। मध्यवर्ती विभाजन की वेल्डिंग गुणवत्ता, जो इनलेट और आउटलेट वायु नलिकाओं को अलग करती है, धूल कलेक्टर के निर्माण और स्थापना के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण का एक और पहलू है।

2. बैग क्लॉगिंग होती है, जिसके परिणामस्वरूप पल्स जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टर में उच्च परिचालन प्रतिरोध होता है।

ऑपरेटिंग प्रतिरोध धूल संग्राहकों के लिए एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक है। एक अच्छी तरह से काम करने वाले पल्स जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टर को न केवल धूल हटानी चाहिए, बल्कि 1500 पीए से नीचे एक ऑपरेटिंग प्रतिरोध भी बनाए रखना चाहिए। यदि सफाई के दौरान फिल्टर बैग से चिपकी धूल को हटाया नहीं जा सकता है, तो धूल धीरे-धीरे जमा हो जाती है और फिल्टर बैग की बाहरी सतह को बंद कर देती है, जिससे उन्हें नुकसान होने का खतरा होता है। इससे न केवल धूल कलेक्टर के परिचालन प्रतिरोध में वृद्धि होती है, बल्कि धूल कलेक्टर पंखे पर परिचालन भार भी बढ़ जाता है, जिससे परिचालन लागत बढ़ जाती है। लिउज़ो स्टील में उपयोग किए जाने वाले धूल कलेक्टरों पर प्रदर्शन परीक्षणों से पता चला कि कुछ पल्स जेट बैगहाउस धूल कलेक्टरों का ऑपरेटिंग प्रतिरोध 1500 पीए से अधिक था, कुछ 3000 पीए तक भी पहुंच गए, जो खराब परिचालन स्थितियों का संकेत देते हैं। डस्ट कलेक्टर पर डिफरेंशियल प्रेशर डिटेक्शन अलार्म डिवाइस स्थापित करने से इसके ऑपरेटिंग प्रतिरोध की आसानी से निगरानी की जा सकती है। यदि पल्स जेट बैग फिल्टर का ऑपरेटिंग प्रतिरोध नियंत्रण सीमा से बाहर पाया जाता है, तो समस्या के निवारण के लिए निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

(1) कम सफाई का समय और अत्यधिक लंबा सफाई चक्र: धूल कलेक्टर के निस्पंदन मोड पर स्विच करने से पहले फिल्टर बैग पर धूल पूरी तरह से नहीं हटाई जाती है, जिससे ऑपरेटिंग प्रतिरोध में तेजी से वृद्धि होती है। पल्स जेट बैग फिल्टर के लिए, सफाई का समय (यानी, पल्स वाल्व उड़ाने का समय) सफाई का समय है, जो 0.05–0.5 सेकेंड की सीमा के भीतर समायोज्य है। दो सफाई चक्रों के बीच का अंतराल सफाई चक्र है, आम तौर पर 0-30 मिनट। पल्स जेट बैग फिल्टर की सफाई व्यवस्था को समायोजित करना, सफाई के समय को उचित रूप से बढ़ाना, फिल्टर बैग में संपीड़ित हवा और प्रेरित हवा की मात्रा बढ़ाना; एक साथ सफाई चक्र को छोटा करने या यहां तक ​​कि निरंतर सफाई पद्धति को अपनाने से फिल्टर बैग की सफाई का समय कम हो सकता है और परिचालन प्रतिरोध कम हो सकता है। (2) जब पल्स-जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टर गर्म और आर्द्र गैसों को संभालता है, यदि ऑपरेशन के दौरान गैस का तापमान ओस बिंदु से नीचे है, तो जल वाष्प संघनित हो जाएगा, जिससे फिल्टर बैग नम हो जाएंगे। बड़ी मात्रा में धूल फिल्टर बैग की सतह पर चिपक जाएगी, जिससे छिद्र बंद हो जाएंगे और संपीड़ित हवा उन्हें प्रभावी ढंग से साफ नहीं कर पाएगी, जिसके परिणामस्वरूप फिल्टर बैग बंद हो जाएगा। एक भरा हुआ फिल्टर बैग धूल कलेक्टर के सफाई कार्य को विफल कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक प्रतिरोध होगा और परिचालन की स्थिति खराब हो जाएगी। पल्स-जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टर में संघनन और रुकावट को रोकने के लिए, हवा का तापमान 25-35 डिग्री सेल्सियस के ओस बिंदु पर बनाए रखा जाना चाहिए। गर्म और आर्द्र गैसों को संभालने के लिए धूल कलेक्टर का उपयोग करते समय, निगरानी के लिए इनलेट पर एक तापमान पता लगाने वाला अलार्म उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए, और इन्सुलेशन के लिए आवरण के बाहर इन्सुलेशन सामग्री जैसे रॉक ऊन जोड़ा जाना चाहिए। धूल संग्रहण प्रणाली को रोकने से पहले, धूल कलेक्टर के अंदर आर्द्र गैस को छुट्टी दे दी जानी चाहिए और संक्षेपण को रोकने के लिए शुष्क हवा से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। दूसरे शब्दों में, उत्पादन उपकरण का संचालन बंद होने के बाद, धूल कलेक्टर पंखे को बंद होने से पहले लंबे समय तक चलाना चाहिए।

(3)पल्स जेट बैगहाउस धूल कलेक्टरआमतौर पर नकारात्मक दबाव में काम करते हैं। यदि उपकरण लीक होता है, तो यह बड़ी मात्रा में बाहरी हवा और बारिश का पानी खींच लेगा, जिससे फिल्टर बैग नम और केक बन जाएंगे, जिससे ऑपरेटिंग प्रतिरोध बढ़ जाएगा। इसलिए, 3% से कम की रिसाव दर के साथ, धूल कलेक्टर को सख्ती से सील किया जाना चाहिए। उपकरण स्थापना के दौरान वेल्डिंग की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। सभी वेल्डिंग प्रासंगिक विशिष्टताओं और मानकों के अनुसार की जानी चाहिए। वेल्डिंग के बाद, मिट्टी के तेल और फ्लोरोसेंट पाउडर का उपयोग करके रिसाव की जांच की जानी चाहिए; किसी भी लीक को दोबारा वेल्ड किया जाना चाहिए। धूल कलेक्टर के निरीक्षण दरवाजों को रबर स्ट्रिप्स से सील किया जाना चाहिए और बार-बार जांचा और बदला जाना चाहिए। उचित सीलिंग सुनिश्चित करते हुए सभी अनलोडर्स और फ्लैंजों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। हवा के रिसाव को कम करने से फिल्टर बैग को फटने से बचाया जा सकता है, जिससे उपकरण कम प्रतिरोध के साथ सुचारू रूप से संचालित हो सकता है।

(4) पल्स जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टर आमतौर पर सफाई के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करते हैं। संपीड़ित हवा में बहुत सारा तेल, पानी और अशुद्धियाँ होती हैं। यदि शुद्धिकरण के बिना सीधे फिल्टर बैग में छिड़काव किया जाता है, तो फिल्टर बैग दूषित और नम हो जाएंगे, जिससे संघनन हो जाएगा। यदि धूल कलेक्टर गर्म, आर्द्र गैस को संभालता है, तो तापमान ओस बिंदु तक पहुंचने पर ठंडी संपीड़ित हवा की शुरूआत फिल्टर बैग की सतह पर संघनन का कारण बनेगी। यह संघनन फिर बड़ी मात्रा में धूल से चिपक जाएगा, जिससे केक जम जाएगा। संपीड़ित हवा में अशुद्धियों को बैग केकिंग से रोकने के लिए, एक कार्य प्रणाली स्थापित और कार्यान्वित की जानी चाहिए, जिसमें तेल, पानी और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए वायु टैंक, वायु स्रोत ट्रिपलेट और पल्स वाल्व मैनिफोल्ड के नाली वाल्वों को लगातार खोलना चाहिए। सफाई के लिए फिल्टर बैग में इंजेक्ट करने से पहले संपीड़ित हवा को और अधिक निर्जलित और गर्म करने के लिए पल्स वाल्व मैनिफोल्ड से पहले एक रेफ्रिजेरेटेड ड्रायर और हीटर स्थापित किया जा सकता है।

3. विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व रिसाव

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पल्स वाल्व पल्स जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टर का एक प्रमुख घटक है, जिसे इसका "हृदय" माना जाता है और इसका प्रदर्शन सीधे डस्ट कलेक्टर के संचालन को प्रभावित करता है। रिसाव विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्वों की सामान्य खराबी में से एक है। एक बार रिसाव होने पर, मैनिफोल्ड में हवा का दबाव कम हो जाता है, धूल कलेक्टर में सभी पल्स वाल्व काम करने में विफल हो जाएंगे, धूल कलेक्टर का ऑपरेटिंग प्रतिरोध लगातार बढ़ जाएगा, और वेंटिलेशन की मात्रा कम हो जाएगी। विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्वों में वायु रिसाव के सामान्य कारणों में शामिल हैं:

(1) विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व के डायाफ्राम को नुकसान। पल्स वाल्व के वायु वितरण मैनिफोल्ड से पहले वाल्व को बंद कर दें, यह जांचने के लिए पल्स वाल्व खोलें कि क्या डायाफ्राम क्षतिग्रस्त है।

(2) डायाफ्राम गैस्केट और आउटलेट एंड फेस के बीच जंग, वेल्डिंग स्लैग या अन्य मलबा एक तंग सील को रोकता है, जिससे विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व में हवा का रिसाव होता है। मलबा हटाने के लिए पल्स वाल्व खोलें। पल्स बैग फिल्टर की स्थापना के दौरान, पल्स वाल्व और वायु वितरण मैनिफोल्ड को स्थापित करने से पहले जंग, वेल्डिंग स्लैग और अन्य मलबे को हटाने के लिए पहले संपीड़ित वायु पाइपलाइन को शुद्ध करें। इससे मलबे की रुकावट के कारण होने वाले वायु रिसाव को रोका जा सकता है।

(3) जलमग्न पल्स वाल्वों के लिए, यदि एयर मैनिफोल्ड में ब्लोपाइप में रिसाव होता है, तो संपीड़ित हवा पल्स वाल्व से गुजरे बिना सीधे ब्लोपाइप में लीक हो जाएगी। ब्लोपाइप की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन से पल्स वाल्व में हवा के रिसाव को रोका जा सकेगा।

पल्स बैग फिल्टर व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और मुख्यधारा के धूल हटाने वाले उपकरण बन गए हैं। यदि उपयोग के दौरान कोई खराबी पाई जाती है, जब तक विश्लेषण सटीक होता है और हैंडलिंग समय पर होती है, पल्स बैग फिल्टर सुचारू रूप से काम कर सकता है, ऑपरेटिंग प्रतिरोध को कम कर सकता है, फिल्टर बैग की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, और सफाई के लिए उपयोग की जाने वाली हवा की मात्रा को कम कर सकता है। यह कम परिचालन लागत के साथ उच्च दक्षता की अनुमति देता है, जिससे किफायती और कुशल धूल हटाने के लिए पल्स बैग फिल्टर के फायदे मिलते हैं।