धूल हटाने वाले उपकरण का दैनिक रखरखाव और प्रबंधन

I. धूल कलेक्टर की खराबी और अत्यधिक उत्सर्जन के कारण और समाधान:

1) उपकरण में तकनीकी या स्थापना समस्याओं के कारण होने वाली खराबी या अत्यधिक धूल उत्सर्जन: स्थापना, परीक्षण, समायोजन और निरंतर संचालन के बाद, और औपचारिक उत्पादन उपयोग से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए एक उचित संचालन प्रबंधन प्रणाली और नियमित रखरखाव और मरम्मत प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।धूल संग्रहित करने वालासामान्य रूप से काम करता है और धूल हटाने के अच्छे परिणाम प्राप्त करता है। इसके विपरीत, अपर्याप्त सिस्टम या अनुचित संचालन और प्रबंधन से धूल कलेक्टर का असामान्य संचालन हो सकता है, जिससे धुआं और धूल हटाने, इनडोर स्वच्छता और वायुमंडलीय पर्यावरण संरक्षण के लक्ष्यों को प्राप्त करने में विफलता हो सकती है।

2) ऑपरेटर उल्लंघनों के कारण अत्यधिक धूल उत्सर्जन: एक मजबूत पर्यावरण प्रबंधन संगठन स्थापित करने, इसे पर्याप्त तकनीकी और रखरखाव कर्मियों से लैस करने और प्रबंधन और बॉयलर ऑपरेटरों के लिए संगठित पर्यावरण ज्ञान शिक्षा और प्रशिक्षण आयोजित करने के अलावा, बॉयलर उपयोगकर्ताओं को पर्यावरण संरक्षण सुविधाओं की संरचना, कार्य सिद्धांतों, संचालन तकनीकों और रखरखाव के बुनियादी ज्ञान को समझने और मास्टर करने की भी आवश्यकता है। कैडरों के प्रबंधन स्तर और श्रमिकों की गुणवत्ता में सुधार के अलावा, प्रत्येक पर्यावरण संरक्षण सुविधा के लिए अलग संचालन प्रबंधन प्रणाली और रखरखाव और मरम्मत प्रणाली तैयार की जानी चाहिए।

द्वितीय. धूल हटाने की सुविधाओं का स्टार्ट-अप और संचालन:

विभिन्न धूल हटाने की सुविधाओं के अलग-अलग धूल हटाने के तंत्र और संरचनात्मक रूपों के कारण, उनके संचालन और प्रबंधन प्रणालियाँ भी भिन्न होती हैं।

1. धूल हटाने की सुविधाओं की शुरूआत

(1) स्टार्ट-अप से पहले प्रारंभिक कार्य।

1) सिस्टम एयरफ्लो संतुलन समायोजन के बाद, धूल हटाने की सुविधाओं के डक्टवर्क और निकास पाइप के विनियमन वाल्वों की स्थिति को तदनुसार तय और चिह्नित किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, पूरे सिस्टम के संतुलन को बाधित करने से बचने के लिए वाल्वों की स्थिति को मनमाने ढंग से नहीं बदला जाना चाहिए।

2) धूल हटाने की प्रणाली शुरू करने से पहले, प्रेरित ड्राफ्ट पंखे, धूल हटाने वाले उपकरण, कंपन संरचना और राख उतारने वाली प्रणाली की मोटरों की वायरिंग की अलग से जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सामान्य, अच्छी तरह से इन्सुलेट और लचीले ढंग से घूमते हैं।

3) जांचें कि प्रत्येक घूमने वाले हिस्से और बेयरिंग की चिकनाई आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

4) जांचें कि क्या विभिन्न माप उपकरणों और नियंत्रण उपकरणों का संचालन लचीला है और क्या रीडिंग सटीक हैं।

(2) धूल हटाने की सुविधाएं शुरू करना। धूल हटाने वाली प्रणाली का प्रेरित ड्राफ्ट पंखा शुरू होने पर मोटर करंट ओवरलोड को रोकने के लिए, पंखे के इनलेट वाल्व को बंद या कम किया जाना चाहिए ताकि पंखे को नो-लोड या कम-लोड स्थितियों के तहत शुरू किया जा सके। फिर, पंखे को रेटेड लोड के तहत संचालित करने की अनुमति देने के लिए वाल्व को धीरे-धीरे खोला जाना चाहिए।

धूल को कमरे में प्रवेश करने या नलिकाओं में जमा होने से रोकने के लिए, धूल हटाने की प्रणाली और बॉयलर को शुरू और बंद करते समय आमतौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए: स्टार्ट-अप: बॉयलर शुरू होने से पहले धूल हटाने की प्रणाली शुरू की जानी चाहिए;

शटडाउन: बॉयलर बंद होने के कई मिनट बाद तक धूल हटाने की प्रणाली को बंद नहीं किया जाना चाहिए।

2. धूल हटाने की सुविधाओं का संचालन और प्रबंधन

कई कारक धूल हटाने वाली प्रणाली के सामान्य संचालन और धूल हटाने के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, जैसे विभिन्न कोयले के प्रकार, कोयले की मात्रा, हवा की मात्रा, दहन और अवधि के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न कोयले के प्रकार, कम धूल हटाने की दक्षता, धूल कलेक्टर ऑपरेशन की लंबाई और परिचालन प्रबंधन स्तर। ये सभी कारक ग्रिप गैस मापदंडों में बदलाव का कारण बन सकते हैं, जिससे धूल हटाने की प्रणाली प्रभावित हो सकती है। इसके अलावा, संचालन की लंबी अवधि के बाद, धूल हटाने वाली प्रणालियां अपने सामान्य संचालन को प्रभावित करने वाली विभिन्न समस्याओं का अनुभव कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, डक्ट डस्ट कलेक्टरों की दीवारें धूल के कणों से घर्षण या अम्लीय गैसों से जंग के कारण छिद्रित हो सकती हैं;बैगहाउस धूल संग्राहकफिल्टर प्लेटों और बैगों के बीच अनुचित कनेक्शन या बैगों के क्षतिग्रस्त होने के कारण धूल भरी ग्रिप गैस में शॉर्ट सर्किट का अनुभव हो सकता है; राख डिस्चार्जर की खराबी या धूल परिवहन प्रणाली में खराबी के कारण धूल की रुकावट हो सकती है; और गीले स्क्रबर जल स्तर नियंत्रण उपकरण की खराबी या नोजल की रुकावट के कारण धूल हटाने में विफल हो सकते हैं। इसलिए, प्रबंधन को मजबूत करने के अलावा, सामान्य रूप से संचालित धूल हटाने की सुविधाओं के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1) उपकरण के संचालन का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, उपकरण संचालन लॉग को परिश्रमपूर्वक बनाए रखें, और शिफ्ट हैंडओवर प्रणाली का सख्ती से पालन करें।

उपकरण संचालन लॉग में मुख्य रूप से शामिल होना चाहिए:

1) उत्पादन उपकरण की भार और उत्पादन क्षमता;

2) प्रक्रिया प्रवाह में प्रयुक्त कच्चे माल के प्रकार, घटक, अनुपात और वास्तविक खपत;

3) विशेषताएँ, कोयले का प्रकार, राख की मात्रा और प्रयुक्त ईंधन की खपत;

4) विभिन्न विद्युत उपकरणों के वर्तमान और वोल्टेज मान;

5) धूल कलेक्टर के इनलेट और आउटलेट पाइप में ग्रिप गैस का तापमान, प्रवाह दर और दबाव मान;

6) काम का दबाव और संपीड़ित हवा की खपत;

7) जल स्प्रे दबाव, तापमान, पीएच मान और खपत।

नियमित संचालन लॉग बनाए रखने के अलावा, यदि स्थितियां अनुमति देती हैं, तो ग्रिप गैस संरचना, प्रवाह दर, नमी सामग्री, ग्रिप गैस और धूल एकाग्रता, घनत्व और धूल संरचना में परिवर्तन को समझने के लिए ग्रिप गैस और धूल विशेषताओं का आवधिक नमूनाकरण और परीक्षण किया जाना चाहिए। धूल कलेक्टरों के लिए, धूल संग्रह प्रणाली की परिचालन स्थितियों को समय पर समायोजित करने के लिए धूल की प्रतिरोधकता और प्राथमिक और माध्यमिक वर्तमान और वोल्टेज में परिवर्तन को समझना भी आवश्यक है, ताकि धूल कलेक्टर की परिचालन स्थितियों को बदली हुई ग्रिप गैस विशेषताओं के अनुकूल बनाया जा सके।

(2) निरीक्षण प्रणाली का पालन करें और किसी भी समय होने वाली किसी भी असामान्य स्थिति को संभालें। कुछ बड़े और मध्यम आकार की धूल हटाने वाली प्रणालियाँ प्रति घंटे दसियों हज़ार से सैकड़ों या लाखों क्यूबिक मीटर ग्रिप गैस को संभालती हैं। ये धूल हटाने की सुविधाएं और प्रणालियाँ तदनुसार बड़े पैमाने पर हैं। जबकि कुछ परियोजनाओं में सिस्टम का सामान्य अवलोकन प्रदान करने के लिए स्वचालित निगरानी उपकरणों का अभाव है, ये उपकरण अकेले पूरे सिस्टम के भीतर सभी उपकरणों के संचालन की संपूर्ण समझ प्रदान नहीं कर सकते हैं। इसलिए, केंद्रीकृत नियंत्रण कक्ष से बाहर निकलना और नियमित निरीक्षण प्रणाली बनाए रखना महत्वपूर्ण है। प्रति पाली निरीक्षणों की संख्या प्रणाली के आकार और उपकरण की जटिलता के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए।

निरीक्षण के दौरान, संभावित खतरों को खत्म करने और दुर्घटनाओं को होने से रोकने के लिए पाई गई किसी भी असामान्यता का तुरंत समाधान किया जाना चाहिए। असामान्यताओं के उदाहरणों में ढीले उपकरण बोल्ट, प्रवेश द्वार, मैनहोल या पाइप कनेक्शन पर हवा का रिसाव, गलत संरेखित विनियमन वाल्व और खराब पल्स वाल्व शामिल हैं।